基于高頻板材的物理,、化學特性，使其加工工藝有別于傳統(tǒng)的FR4工藝,，若按常規(guī)的環(huán)氧樹脂玻纖覆銅板相同條件加工,，則無法得到合格的產(chǎn)品。

　　(1)鉆孔：基材柔軟,，鉆孔疊板張數(shù)要少,，通常0.8mm板厚以二張一疊為宜;轉速要慢一些;要使用新鉆頭,，鉆頭頂角,、螺紋角有其特殊的要求,。

　　(2)印阻焊：板子蝕刻后，印阻焊綠油前不能用輥刷磨板,，以免損壞基板,。推薦用化學方法作表面處理,。要做到這一點：不磨板，印完阻焊后線路和銅面均勻一致,，沒有氧化層,，決非易事。

　　(3)熱風整平：基于氟樹脂的內在性能,，應盡量避免板材急速加熱,，噴錫前要作150℃，約30分鐘的預熱處理,，然后馬上噴錫。錫缸溫度不宜超過245℃,，否則孤立焊盤的附著力會受到影響,。

　　(4)銑外形：氟樹脂柔軟，普通銑刀銑外形毛刺非常多,，不平整,，需要以合適的特種銑刀銑外形。

　　(5)工序間運送：不能垂直立放,，只能隔紙平放筐內,，全過程不得用手指觸摸板內線路圖形。全過程防止擦花,、刮傷,，線路的劃傷、針孔,、壓痕,、凹點都會影響信號傳輸，板子會拒收,。

　　(6)蝕刻：嚴格控制側蝕,、鋸齒、缺口,，線寬公差嚴格控制±0.02mm,。用100倍放大鏡檢查。

　　(7)化學沉銅：化學沉銅的前處理是制造高頻板的大難點,，也是關鍵的一步,。有多種方法作沉銅前處理，但總結起來,，能穩(wěn)定質量適合于批量生產(chǎn)的,，不外乎二種方法：

　　方法一：化學法：鈉加荼四氫膚喃等溶液，形成荼鈉絡合物,，使孔內聚四氟乙烯表層原子受到浸蝕達到潤濕孔的目的,。這是經(jīng)典成功的方法,，效果良好，質量穩(wěn)定,，但毒性大,，鈉易燃，危險性大,，需專人管理,。

　　方法二：Plasma法：需要進口的專用設備，在抽真空的環(huán)境下,，在二個高壓電極之間注入四氟化碳(CF4)或氬氣(Ar2)氮氣(N2),、氧氣(O2)氣體，印制板放在二個電極之間,，腔體內形成等離子體,，從而把孔內鉆污、臟物除掉,。這種方法可獲得滿意均勻一致的效果,，批量生產(chǎn)可行。